Rechte tanden gefreesde tandwielen-40Cr DIN10

Gefreesde tandwielen met rechte tanden-40Cr DIN10" verwijst naar tandwielen met rechte tanden gemaakt van 40Cr gelegeerd constructiestaal door middel van een freesproces, die voldoen aan de DIN10-precisiekwaliteit gespecificeerd in de Duitse industriële norm. De volgende inleiding richt zich op hun kernelementen:

(1) Basisdefinitie en structuur

• Rechte tanden gefreesde tandwielen:Tandwielen met rechte tanden (tandrichting evenwijdig aan de as), vervaardigd door middel van freesprocessen. Frezen is een gebruikelijke methode voor het ruw of semi-afwerken van tandwielen, waarbij tandgroeven worden gesneden door frezen om tandprofielen te vormen. Het is geschikt voor kleine tot middelgrote batchproductie of scenario's met gematigde precisie-eisen.
• Kernkenmerken:Het tandprofiel is ingewikkeld en het tandoppervlak staat loodrecht op de as. Ze bieden een matige meshing-stabiliteit tijdens de transmissie, met een eenvoudige structuur en volwassen verwerkingstechnologie.

(2) Analyse van sleutelparameters

1. Materiaal: 40Cr

40Cr is een veelgebruikt constructiestaal in China, met een koolstofgehalte van ongeveer 0,37% -0,44% en een chroomgehalte van 0,8% -1,1%. Het heeft de volgende kenmerken:

• Uitstekende mechanische eigenschappen:Na afschrikken en ontlaten kan de hardheid 220-250 HBW bereiken en is de treksterkte groter dan of gelijk aan 980 MPa, waardoor hoge sterkte, taaiheid en slijtvastheid worden gecombineerd.
• Goede verwerkbaarheid:Het is gemakkelijk te bewerken (geschikt om te frezen) en de oppervlaktehardheid kan verder worden verbeterd door afschrikken en temperen (de hardheid van het tandoppervlak kan na het afschrikken bijvoorbeeld HRC 55-60 bereiken), waardoor de levensduur wordt verlengd.
• Toepassingsscenario's:Op grote schaal gebruikt in transmissiesystemen met gemiddelde belastingen en gemiddelde snelheden, zoals werktuigmachines, versnellingsbakken voor auto's en bouwmachines.

2. Precisiekwaliteit: DIN 6

DIN (Deutsche Industrie Normen, Duitse industriële normen) is een van de internationaal erkende precisienormen voor tandwielen. DIN Grade 6 is een hoge-precisieklasse, met de volgende specifieke prestaties:

• Strenge foutcontrole:Belangrijke parameters zoals spoedfout, tandprofielfout en tandrichtingfout hebben minimale afwijkingen (de cumulatieve spoedfout is bijvoorbeeld gewoonlijk kleiner dan of gelijk aan 8-12 μm, afhankelijk van de tandwielmodulus).
• Transmissieprestaties:Het beschikt over een lage impact, weinig geluid tijdens het ingrijpen en een hoge transmissie-efficiëntie (meestal groter dan of gelijk aan 96%). Het is geschikt voor apparatuur die een hoge operationele stabiliteit en transmissieprecisie vereist (bijv. precisiewerktuigmachines, transmissiemechanismen van geautomatiseerde productielijnen).

Werkingsprincipe van slijpmachines

Het belangrijkste werkingsprincipe van een slijpmachine ligt in het bereiken van een nauwkeurige afwerking van het werkstukoppervlak door de coördinatie van micro-snijden door schuurmiddelen en relatieve beweging tussen het slijpgereedschap en het werkstuk. Dit kan worden uitgewerkt aan de hand van de volgende drie belangrijke aspecten:

I. Kernmechanisme: micro-snijden en oppervlakteafwerking met schuurmiddelen

Slijpmachines bewerken het werkstukoppervlak met behulp van schurende deeltjes (zoals korund, siliciumcarbide, diamant, enz.) die zijn bevestigd aan slijpgereedschappen (bijv. slijpschijven, slijpschijven, slijpkoppen):

• Snijactie:Wanneer hoge{0}}bewegende schuurdeeltjes in contact komen met het oppervlak van het werkstuk, voeren hun scherpe randen micro-sneden uit in het oppervlaktemateriaal van het werkstuk, waardoor resterende bewerkingssporen (zoals gereedschapssporen, krassen) of kleine uitsteeksels worden verwijderd.
• Extrusie- en polijstactie:Bij fijn{0}}korrelige schuurmiddelen of onder lage- drukomstandigheden extruderen schuurmiddelen voornamelijk het oppervlaktemateriaal van het werkstuk, waardoor de plastische stroom van het oppervlaktemetaal de micro- putjes opvult, waardoor een polijsteffect op het oppervlak wordt bereikt.
• Foutcorrectie:Door gelijkmatig slijpen worden vormfouten zoals vlakheid, ronding en loodrechtheid van het werkstukoppervlak geleidelijk verminderd, waardoor het oppervlakteprofiel dichter bij de ideale staat komt.

Draadvonken (WEDM-LS)

Draadvonken (WEDM-LS)-inspectieapparatuur is een gespecialiseerd testinstrument dat is ontworpen voor het verifiëren van de nauwkeurigheid van de bewerking, het optimaliseren van procesparameters en het controleren van de werkstukkwaliteit van WEDM-LS-machines (draadvonkbewerkingsmachines met lage- snelheid. Door het nauwkeurig meten van belangrijke indicatoren zoals maatnauwkeurigheid, vormfouten en oppervlaktekwaliteit van bewerkte onderdelen, zorgt het ervoor dat de WEDM-LS-bewerking voldoet aan de ontwerpvereisten. Het wordt veel gebruikt op het gebied van machinale bewerking met hoge-precisie, zoals de productie van matrijzen, precisiemachines en de lucht- en ruimtevaart.

Kerndoelstellingen van de inspectie

De hoge-precisiekenmerken van WEDM-LS-bewerking (doorgaans een niveau van ±0,001 mm bereiken) stellen strenge eisen aan inspectieapparatuur. De kerndoelstellingen van de inspectie zijn onder meer:

• Dimensionale nauwkeurigheid:Afwijkingen in lineaire afmetingen zoals gatdiameter, sleufbreedte en staphoogte.
• Formulierfout:Geometrische toleranties zoals rechtheid, vlakheid, haaksheid en rondheid (voor ronde gaten/bogen).
• Positionele nauwkeurigheid:Afwijkingen in gerelateerde afmetingen zoals gatafstand, symmetrie en coaxialiteit.
• Soppervlaktekwaliteit:Indicatoren zoals oppervlakteruwheid (Ra-waarde), microscheurtjes in het oppervlak of brandplekken.
• Draaddiameter en draadaanvoerstabiliteit:Indirect afleiden van afwijkingen in de diameter van de elektrodedraad en stabiliteit van de draadaanvoer door de consistentie van de werkstukkerfs.

China Internationale Werktuigmachinebeurs 2025

Stand nr.:B3-932

Een van deBestTandheugel en rondselFabrikanten In China

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. werd opgericht in 2012, maar de oorsprong ervan gaat terug tot een initiële investering door het Duitse bedrijf WMH HERION in Qingdao, provincie Shandong in 2007. Sindsdien hebben we uitgebreide ervaring opgebouwd op het gebied van engineering, productie en kwaliteitscontrole. Als specialist in aandrijftechnologie richt Kunshan Devotec Automation zich op de productie van zeer-precieze tandheugels, tandwielen, rondsels, versnellingsbakken, lineaire geleidingen en andere lineaire transmissiecomponenten.

Populaire tags: rechte tanden gefreesde tandwielen-40cr din10, China rechte tanden gefreesde tandwielen-40cr din10 fabrikanten, leveranciers, fabriek