Spiraalvormige tanden gefreesde tandwielen-20Cr DIN10

Spiraalvormige tanden gefreesde tandwielen-20Cr DIN10 "is een specifiek type tandwiel, dat de tandwielstructuur, verwerkingsmethode, materiaal en precisiestandaard omvat.

Deze tandwielen zijn gemaakt van 20Cr-staal. Met een koolstofgehalte van ongeveer 0.18 - 0.24%, silicium van 0.17 - 0.37%, mangaan van 0.50 - 0.80% en chroom van 0.70 - 1.00%, geeft 20Cr-staal de tandwielen uitstekende eigenschappen:

• Hoge sterkte:De tandwielen hebben een treksterkte van 600 - 800MPa en zijn bestand tegen aanzienlijke werkbelastingen. Deze hoge sterkte vermindert het risico op breuk tijdens het gebruik aanzienlijk, waardoor soepele en stabiele prestaties worden gegarandeerd, zelfs onder hoge - belastingsomstandigheden.
• Uitstekende slijtvastheid:Het chroom in het staal verbetert effectief de hardheid en slijtvastheid -. Na het juiste afschrikken en ontlaten kan de hardheid van het tandwiel HRC bereiken.30 - 42. Deze hoge hardheid minimaliseert de slijtage van het tandoppervlak, waardoor de levensduur van de geslepen tandwielen met spiraalvormige tanden wordt verlengd.
• Voldoende taaiheid:De tandwielen beschikken over voldoende taaiheid, waardoor ze een zekere mate van impactbelasting kunnen weerstaan. Deze eigenschap zorgt ervoor dat de tandwielen bij impact onbeschadigd blijven en een betrouwbare werking behouden onder complexe werkomstandigheden.

Verwerkingsproces van slijpmachines

Het verwerkingsproces van een slijpmachine is een systematische procedure die geleidelijk de precisie en kwaliteit van het oppervlak optimaliseert door micro-snijden, slijpen of polijsten van het werkstukoppervlak met behulp van schuurmiddelen. Het concentreert zich op "precieze positionering, parametercontrole en uniforme verwerking", met specifieke stappen als volgt:

I. Pre-Voorbereidingsfase van de verwerking

1. Voorbehandeling en vastklemmen van het werkstuk

• Reinig olievlekken, bramen of resterende onzuiverheden op het werkstukoppervlak om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke defecten op het te bewerken oppervlak optreden;
• Selecteer geschikte bevestigingsmiddelen (zoals vacuümklauwplaten, mechanische klemmen of magnetische werktafels) op basis van het materiaal van het werkstuk (metaal, keramiek, glas, etc.) en vorm (plat, cilindrisch, speciaal-gevormd), en bevestig het werkstuk op de werktafel om de positioneringsnauwkeurigheid te garanderen (waarvoor meestal een positioneringsfout van minder dan of gelijk aan 0,001 mm nodig is) en om losraken of verschuiven tijdens de verwerking te voorkomen.

2. Selectie van slijpgereedschappen en schuurmiddelen

• Kies slijpgereedschappen op basis van de verwerkingsvereisten (ruwslijpen, precisieslijpen, polijsten):Slijpschijven en slijpkoppen worden vaak gebruikt voor grof slijpen, terwijl slijpschijven en wolschijven vaak worden gebruikt voor nauwkeurig slijpen/polijsten;
• Match schuurmiddelen:korund en siliciumcarbide worden vaak gebruikt voor metalen werkstukken; diamant en kubisch boornitride (CBN) worden gebruikt voor materialen met een hoge-hardheid (keramiek, saffieren);
• Schuurkorrelgrootte bepalen:grove korrels (bijv. 80#-240#) worden geselecteerd voor ruw slijpen om overtollig materiaal snel te verwijderen, en fijne korrels (bijv. 400#-10000#) worden gebruikt voor precisieslijpen om de ruwheid te verminderen (tot Ra 0,01 μm of lager).

3. Foutopsporing van apparatuurparameters

• Maaldruk instellen:pas de druk van het gereedschap op het werkstuk aan via een drukapparaat (meestal 5-50N); overmatige druk kan brandwonden aan het oppervlak veroorzaken, terwijl onvoldoende druk tot een laag rendement leidt;
• Bewegingsparameters aanpassen:rotatiesnelheid van het slijpgereedschap (honderden tot duizenden omwentelingen per minuut) en werkstukvoedingssnelheid (axiale/radiale voedingshoeveelheid) om uniform snijden door schuurmiddelen te garanderen;
• Slijpvloeistof voorbereiden:configureer de koel- en smeervloeistof (die roestremmers en smeermiddelen bevat) in verhouding, en controleer de positie van het mondstuk om voldoende koeling en een soepele spaanafvoer te garanderen.

Apparatuur testen

Langzaam lopen zijde

Het verwijst naar gespecialiseerde testapparatuur die specifiek is ontworpen voor het inspecteren van de precisie, oppervlaktekwaliteit en geometrische parameters van werkstukken die zijn bewerkt door machines voor langzame elektrische ontladingsbewerking (EDM). Door nauwkeurige metingen zorgt het ervoor dat de afmetingen, vorm en oppervlakteafwerking van de werkstukken voldoen aan de ontwerpvereisten.

EURO BLECH 2024

Stand nr.:27-E158

Een van deBestTandheugel en rondselFabrikanten In China

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. werd opgericht in 2012, maar de oorsprong ervan gaat terug tot een initiële investering door het Duitse bedrijf WMH HERION in Qingdao, provincie Shandong in 2007. Sindsdien hebben we uitgebreide ervaring opgebouwd op het gebied van engineering, productie en kwaliteitscontrole. Als specialist in aandrijftechnologie richt Kunshan Devotec Automation zich op de productie van zeer-precieze tandheugels, tandwielen, rondsels, versnellingsbakken, lineaire geleidingen en andere lineaire transmissiecomponenten.

Populaire tags: spiraalvormige tanden gefreesde tandwielen-20cr din10, China spiraalvormige tanden gefreesde tandwielen-20cr din10 fabrikanten, leveranciers, fabriek